前處理設(shè)備去除線材表面氧化皮，便于后續(xù)工序的實現(xiàn)，實現(xiàn)盤條的自動放線，前處理設(shè)備機架有大、小緩沖擺臂，設(shè)置行程開關(guān)，當亂絲時可實現(xiàn)后續(xù)拉絲機的減速停機，防止盤條被拉斷，用于前處理生產(chǎn)線剝殼除銹后對線材表面氧化皮的化學(xué)去除工序。

　　前處理是指預(yù)脫脂、脫脂工藝采用脫脂清洗，可有效除去工件表面的油污、灰塵等，獲得較高的表面質(zhì)量，磷化工藝采用中溫磷化，磷化前增加表調(diào)工序，調(diào)整工件的表面狀況，增加其體表面的結(jié)晶的晶核數(shù)，從而提高磷化膜質(zhì)量，槽體設(shè)有溢流和排污口，溢流和排污的槽液直接排到排水溝內(nèi)至廢水處理。

　　前處理磷化槽液通過耐酸泵抽到高位沉淀塔進行沉淀過濾，磷化槽加熱采用后一道熱水槽熱水配一臺不銹鋼熱水循環(huán)泵，利用不銹鋼板式換熱器槽內(nèi)加溫,其優(yōu)點更好地保證磷化液的物理性能，減少殘渣的產(chǎn)生，沉淀塔設(shè)有排渣口和回流口，槽體的回流口高度高于磷化槽體的液面高度，保證磷化液回流到槽體內(nèi)。

　　前處理當脫脂液中油分濃度達到5-10g/L，就需進行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態(tài)存在，而重新附著在被處理物上，在脫脂過程中，槽液表面會懸浮一層油污、經(jīng)皂化、加熱等作用下可能產(chǎn)生大量的乳液，槽內(nèi)液體中會懸浮一種小顆粒的氧化物雜質(zhì)，這種氧化物雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中會影響工件的處理質(zhì)量。