粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層。

        利用噴粉設(shè)備（噴粉生產(chǎn)線）進(jìn)行粉末噴涂可以使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具有耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長(zhǎng)期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。

        靜電粉末噴涂以前，必須將待涂產(chǎn)品工件進(jìn)行前處理工藝，比如去除油、防銹處理、氯硅烷解決及其水清洗等。經(jīng)過前處理的產(chǎn)品工件才可以保證鍍層的勻稱膜厚及其堅(jiān)固吸咐。當(dāng)噴漆結(jié)束后，則必須在一定時(shí)間內(nèi)將噴漆產(chǎn)品工件送進(jìn)加熱爐開展烤制，促使粉末狀鍍層遇熱后依據(jù)不一樣的加工工藝要求產(chǎn)生詳細(xì)涂層。

        一套自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。具體詳見如下幾點(diǎn)：

        1、前處理設(shè)備----噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

        2、噴粉系統(tǒng)粉----體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是換色較快的粉末回收裝置。

        3、高溫固化----烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。

4、熱源系統(tǒng)----熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶 的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)為特制耐高溫風(fēng)機(jī)，它有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

        5、?電控系統(tǒng)----涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。

        6、?懸掛輸送鏈----懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送。